1 總則

為確保高速混合機(jī)混配料操作規(guī)范化，保證塑料制品的生產(chǎn)質(zhì)量，特制訂本生產(chǎn)工藝流程。

2 范圍

本生產(chǎn)工藝流程適用于使用高速混合機(jī)機(jī)組，即冷熱混。熱混高混機(jī)樹脂、填料、助劑等物料進(jìn)行高溫?cái)嚢枘蠛?，再?jīng)低混機(jī)攪拌冷卻后包裝存放，供后道（擠出/造粒/注塑等）生產(chǎn)中使用。

同時(shí)適用于使用塑料混色機(jī)對(duì)樹脂及色母粒進(jìn)行混色攪拌后包裝存放，以便后道工序使用。

3 工藝流程

3.1 開機(jī)前的常規(guī)檢查

高低速混合機(jī)組開機(jī)生產(chǎn)前，首先需查看電控柜、溫控表、電流表等元件是否安全完好；檢查冷混和熱混的鍋蓋及放料氣缸是否正常工作；檢查氣壓及循環(huán)水進(jìn)出是否通暢，放料口有無漏粉情況。如以上檢查均正常無誤，方可開機(jī)進(jìn)行正?；炝仙a(chǎn)。

3.2 （配方）配料

根據(jù)生產(chǎn)品種和產(chǎn)品性能的不同要求，對(duì)（配方）配料的要求也不相同。一般來講進(jìn)行原材料配料時(shí)需有以下標(biāo)準(zhǔn)：

3.2.1 配料過程中使用的各種計(jì)量器具應(yīng)具有較高的精密度和準(zhǔn)確性，應(yīng)經(jīng)過檢定校準(zhǔn)合格并在有效使用期內(nèi)。

3.2.2 配料時(shí)，各種助劑（穩(wěn)定劑、潤滑劑、改性劑、增塑劑、著色劑等）應(yīng)分別盛放，便于混料時(shí)區(qū)別使用。

3.2.3 配料人員應(yīng)具備較高的素質(zhì)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，經(jīng)培訓(xùn)考核合格持證上崗，熟悉多種基本配方并能獨(dú)立進(jìn)行配料操作。

3.3 混料

3.3.1 溫度設(shè)置

高速混合機(jī)混料溫度的調(diào)整對(duì)整個(gè)生產(chǎn)尤為重要，混料溫度過低容易造夾雜生料而影響產(chǎn)品質(zhì)量，混料溫度過高則會(huì)出現(xiàn)焦、粘料現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)直接導(dǎo)致本次物料報(bào)廢。設(shè)備的攪拌物料溫度根據(jù)不同穩(wěn)定劑的使用也有一定差異。

使用液體熱穩(wěn)定劑時(shí)熱混溫度一般設(shè)置90℃—100℃，使用固體熱穩(wěn)定劑時(shí)熱混溫度一般設(shè)置115℃—130℃，最高設(shè)置不能超過140℃。冷攪拌溫度一般設(shè)置40℃—42℃。

3.3.2混料機(jī)攪拌操作

高速混合機(jī)組開機(jī)混料前，首先需打開冷鍋的循環(huán)水，將熱混調(diào)至低速檔位，加入樹脂、穩(wěn)定劑等物料進(jìn)行預(yù)混，一段時(shí)間后調(diào)至高速檔位，隨后加入配置后的助劑進(jìn)行熱混，當(dāng)干混料達(dá)到設(shè)置的物料溫度時(shí)，打開熱混排料閥開關(guān)，將高混機(jī)調(diào)整至低速進(jìn)行放料，高溫的干混料進(jìn)入冷混機(jī)中進(jìn)行攪拌冷卻，達(dá)到冷卻設(shè)定溫度后方可卸料。

4 安全注意事項(xiàng)

4.1 高速混合機(jī)操作者應(yīng)帶好安全帽、防塵口罩和手套等防護(hù)用品。

4.2 保證高混機(jī)混料工作間可靠通風(fēng)。

4.3 冷熱混鍋蓋打開/關(guān)閉時(shí)，手指禁止放在鍋蓋下方，當(dāng)心夾手。

4.4 高混機(jī)組在維修時(shí)，首先要關(guān)閉設(shè)備的電源開關(guān)，并在明顯位置懸掛“設(shè)備維修、禁止合閘”等字樣。

4.5 嚴(yán)禁用眼睛從加料口近距離觀察正在運(yùn)行攪拌的高混機(jī)內(nèi)物料。

4.6 嚴(yán)禁用手從加料口伸入探測(cè)正在運(yùn)行攪拌的高混機(jī)攪拌桶內(nèi)混合料的溫度。

5 其它規(guī)定

5.1 配料人員應(yīng)嚴(yán)格保守配方秘密，保證絕不向外界泄漏干混料配方。

5.2 配方調(diào)整或變更時(shí)，由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人書面或口頭通知配料人員進(jìn)行調(diào)整或變更。

5.3 配料人員無權(quán)擅自變更干混料配方。

編輯/日期： 張家港科仁機(jī)械         審批/日期： keren          批準(zhǔn)/日期：    keren